Лестничные марши и бетонные площадки
Пока нет товаров
Лестничный марш – типовое изделие, которое изготавливается из железобетона и применяется для обеспечения коммуникации между этажами (создания переходов). По виду это плита со ступенчатой поверхностью, которая располагается под определенным наклоном.
Конструкция используется в многоэтажных домах жилого, производственного, коммерческого или другого назначения. Мы изготавливаем обычные, поворотные и угловые бетонные лестницы в Москве, одно-, двух- и многомаршевые.
Из чего состоит лестничный марш?
Лестничный пролет состоит из таких компонентов:- Ступень (проступь). Основная деталь лестницы, которая обеспечивает движение по ней. Крепится к несущей балке. Может быть прямой, радиусной или забежной.
- Подступенок. Эта часть не всегда есть в марше, но ее использование повышает устойчивость ступени в середине. Располагается на дистанционном блоке (втулке).
- Косоур. Это балка, на которой располагаются ступени и подступенки. По форме напоминает гребенку.
- Тетива. Применяется вместо косоура. Имеет ровные края, а для крепления ступеней и подступенков используется два метода: вырезание канавок в самой тетиве или фиксация специальных брусков.
- Опоры. Это столбы, которые располагаются по краям пролета для придания ему дополнительной устойчивости и крепления перил.
- Поручни. Фиксируются на опорах и балясинах, обычно имеют гладкую поверхность.
- Балясины. Детали для крепления поручней. Также используются в качестве боковых ограждений.
Особенности и преимущества лестничных маршей из железобетона
- Соответствие нормативам. Конструкции производятся согласно строгим требованиям ГОСТ 9818-85.
- Прочность. Марши изготавливаются из бетона и усиливаются сталью. Они устойчивы к деформациям и ударным нагрузкам.
- Долговечность. Срок службы качественного изделия – не менее 40 лет.
- Износостойкость. Конструкции могут выдерживать значительные нагрузки и предназначены для мест с высокой проходимостью. Даже при активной эксплуатации они сохраняют свою надежность.
- Стойкость к низким температурам. Для производства используется бетон с классом морозостойкости не менее F-100.
- Огнестойкость. При возгорании железобетонный лестничный марш не разрушается и не деформируется под действием высоких температур, обеспечивая возможность безопасной эвакуации.
- Устойчивость к действию коррозии. ЖБ-марши инертны к действию влаги и агрессивных сред, поэтому на них не образуется ржавчина.
- Сейсмостойкость. Изделия могут использоваться в регионах с повышенной сейсмоактивностью.
Виды и типы лестничных маршей из железобетона
Мы производим как монолитные конструкции на плите, так и сборные на балках-косоурах. Все изделия поставляются в готовом к установке виде. Различают следующие типы лестничных маршей:- ЛМ – плоские пролеты, в которых нет фризовых ступеней и площадок. В качестве основы используется плита. Имеют 3–18 ступеней шириной до 1,35 м. Нагрузка на марш может составлять 400 кгс/см2;
- ЛМФ – ребристые пролеты, в которых есть фризовые ступени. В качестве основы применяются две усиленные балки-косоура, что снижает вес изделия. Выдерживают нагрузку до 500 кгс/м2;
- ЛМП – марши данного класса ребристые и дополняются верхней или верхней и нижней полуплощадками. Это позволяет уменьшить трудозатраты и возводить лестничные пролеты быстрее. В качестве основы используются армированные балки.
Маркировка
Готовое изделие имеет цифро-буквенное обозначение, которое указывает:- вид марша (его класс);
- тип бетона;
- линейные размеры (длина, ширина, высота);
- величину кратковременной нагрузки в кгс/м² или кПа.
Размеры и параметры лестничных маршей
Стандартные размеры лестничных маршей:- ширина пролета – от 900 мм (90 см – для двухэтажных зданий, от 120 см – для зданий от трех этажей, до 2 м – для общественных объектов с высокой проходимостью);
- ширина ступеней – 260—330 мм;
- высота перил – 900—1100 мм;
- высота ступеней – 124—168 мм (стандартная – 150 мм).
Технология производства
Согласно ГОСТ 9818-85 марш для лестницы изготавливается в такой последовательности:- подготовка каркаса методом вязки металлических прутьев диаметров 6—12 мм. Усиление плиты и косоуров (ступени могут не укрепляться);
- создание бетонной смеси классом не ниже В15 с нужными показателями морозостойкости, влагостойкости и плотности;
- заливка бетонной смеси в форму и вибрационная нагрузка для равномерного распределения состава, удаления пузырьков воздуха и обеспечения нужной плотности;
- сушка в течение 20—24 часов горячим методом. Это повышает прочность изделия, исключает скрытый брак, повреждение при погрузке и перевозке;
- нанесение маркировки.